かにかまチャンク   6 / 6

生産工程フローチャート

生産工程 生産内容・説明 管理基準 モニタリング方法 冷却  冷却機にて冷却  設定温度測定  ロットごとに測定温度を記録  包装  袋詰め後真空包装する  異物チェック 包装状態チェック    箱詰め  箱詰め作業  包装チェック 入り数チェック    冷却  冷却機にて冷却  設定温度測定  ロットごとに測定温度を記録  凍結  冷凍機にて凍結  設定温度測定  測定温度を記録  加熱  帯状のすりみをガスと蒸気により加熱する  設定温度測定  ロットごとに測定温度を記録  加熱  約600mmの長さにカット後、トレー上で蒸気により加熱する  設定温度測定  ロットごとに測定温度を記録  切り込み・色つけ  刻設ロール機で麺状にし、色素のついてフィルムで結束する  カット面チェック 色付チェック    カット  スライサーで斜めにカットする  カット長さチェック    金属探知  金属探知機による金属異物を含む製品の除去  テストピースにて作動確認  確認作業を記録  原材料  解凍後使用  すり身の中心温度測定  すり身の解凍時温度を記録  擂潰  擂潰機にてすり身を擂潰し、原材料等を 添加する  摺り上がり温度1測定  ロットごとに測定温度を記録  成形  成型機にてすり身を帯状に成型する  成型前温度測定  ロットごとに測定温度を記録  保管  冷凍庫にて保管  設定温度測定  測定温度を記録  2次加熱  ボイル槽にて加熱する  設定温度測定  ロットごとに測定温度を記録  金属探知器(検出限界) Fe φ 1.5 m/m  Susφ 3.5 m/m

作成日 2002年 3月 4日 更新日 2009年 2月 25日 社名 スズヒロシーフーズ株式会社 住所 神奈川県小田原市風祭　245